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                          講述變壓器骨架樣品的檢測及生產


                          1、樣品檢測和承認階段:

                          工程或業務在送樣時,須對產品進行嚴格測試和把關:

                          A產品尺寸,其中尤以客戶要求的重要部位、壁厚作為管控的重點。

                          B強度測試,一般骨架可達到3Kgf,對于結構比較單薄或產品較小時,強度相對較小。

                          C耐電壓測試,通過高壓測試(如3、5KV,2mA,60S的耐壓條件),可在設計階段避免因選材、壁厚不合理而引發的耐壓不良。

                          D焊錫測試,測試針腳上錫情況,以及經瞬間(1-3S)高溫后本體的變形、起泡情況。

                          E產品平整度,測試與PCB板接觸的底部凸點或平面,是否有翹曲變形的狀況,一般業界以0、1mmmax作為管控的標準,骨架越大,可對平整度尺寸進行放寬。目前帖片式骨架之針腳平帖度管控最為嚴格,因為針腳平帖度是直接與PCB平帖相聯系的管控點。

                          F客戶有要求對重要部位作CPK管控時,需增加CPK確認。

                          G客戶承認產品后,應保留送樣產品及客戶簽回的承認書。

                          H資料文件(產品規格圖、作業標準書、全檢指導書、包裝規范等)需發行至相關部門,以便后續量產時對產品品質的管控。

                          I骨架變更時,在圖面作好變更標識,增加版本變更的詳細記錄;同時對變更前產品作出隔離處理,避免改模前和改模后的產品混料。

                          2、骨架生產階段

                          ①射出成型

                          該過程是將高溫狀態下的融熔電木原料、塑膠料通過射出成型機的壓力,噴射到骨架模具型腔中,經過一定的成型和冷卻時間,經由頂出系統使骨架脫離模具。該過程管控的重點為射出時的溫度、壓力,以及塑膠料中再生料的配比。射出溫度和壓力的變化,必定影響產品基本尺寸的變化、產品強度及特性的變化,以及毛邊的厚薄變化,毛邊厚薄狀況也會直接影響下一工序的運作。該過程可由PQC導入SPC對這一系列的變化進行監控,以便盡早發現變化之處,盡早作出相應的調整,從而更加保證產品的質量。對生產完畢的模具,需進行及時的清理和保養,以延長模具使用壽命,為企業帶來更多的效益。變壓器骨架

                          ②毛邊處理

                          該過程主要針對電木類骨架,為順利排出成型過程中所產生的氣體,我們需在模具上增加排氣槽,融熔的原料在高壓的作用下填滿了排氣槽,所以我們需要通過特定的制程,運用毛邊處理機對毛邊進行處理。在毛邊的管控中,我們需要測量產品的尺寸,以判定是否因毛邊厚而影響骨架的尺寸;另外一般以毛邊是否透光來判定是否能處理干凈。

                          在毛邊處理過程中,我們應該根椐產品的結構特性,如過線槽大小,產品葉片強度,來選擇砂料的大小。否則會造成砂??ㄔ谶^線槽阻礙銅線,或卡在針孔中影響下一插針的工序。插針后盡量不要再進行毛邊處理,否則會影響針腳的垂直度。

                          針對塑膠類的產品,只有通過手工處理。SMD類的電木產品,可先經過隧道式毛邊機處理過,再用人工處理掉粘附在端子上的毛邊。

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